Технологическая схема производства гороховой крупы

150 руб.

Описание схемы в архиве
Формат файлов чертежей: Компас (*.cdw ), Word (*.doc)

Предлагаемая технологическая схема (рис.) выполнена по сокращенной технологии, но обеспечивает высокое качество производимой крупы.
При переработке гороха базисных кондиций планируется общий выход крупы до 73%, в том числе горох целый –35%; горох колотый –38%, сечка и мучка 10,5%, лузга 6,0%, мелкий горох 5,0%, в отходы уходит до 1,5%, усушка 4%.
Зерно поступает в бункер 1 для неочищенного зерна, из которого дозатором 2, транспортирующим устройством подается на очистку в воздушно-ситовой сепаратор 3, где удаляются мелкие и крупные примеси. Для более эффективной очистки зерна устанавливаем в сепараторе приемное сито с отверстиями диаметром 15мм, сортировочное сито с отверстием диаметром 10 мм подсевное сито с отверстиями диаметром 5 мм. Очищенное зерно подается в промежуточный бункер 4 для временного хранения. Из этого бункера зерно через дозатор 5 подается в пропариватель 6 (тип А9-БПБ, давление пара 0,25…0,3 МПа, время 5 мин), затем в паровую сушилку 7 (сушка до влажности 13,0…13,5%) и далее в охладительную колонку 8. Из этой колонки зерно подается в бункера 9 и затем через дозаторы 10 в первую секцию рассева 11 из которого сходовая фракция направляется на шелушение в шелушильную машину 12, где происходит шелушение и предварительное разделение на шелушенные зерна и относы, а проходовой фракцией является мелкий горох. Шелушенные зерна (крупа) направляется во вторую секцию рассева 11, откуда первый сход подается в пневмосепаратор 16, где воздухом подаваемый вентилятором 15 отделяются легкие примеси, которые с воздухом направляются в циклон 17, где воздух очищается от примесей и затем выбрасывается в атмосферу. Получаемая крупа через шлюзовой затвор 18 направляется на шелушение в шелушильную машину 13, затем шелушенная крупа направляется в третью секцию рассева……